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    红木常规干燥工艺的实施

    红木木材干燥设备常规干燥工艺包括设备检查、制定干燥基准、工艺操作和质量检测等阶段。

    1、设备检查就是在干燥窑装材之前检查设备的运转状况是否正常,窑体、门的密封性能、阀门和仪表等,及?#22791;?#25442;测量温湿度的易耗材料。

    2、制定科学的干燥基准:干燥过程就是蒸发木材内水分的过程,由于木材在不同的含水?#24335;?#27573;表现的材性(如开?#36873;?#21464;?#39759;?#24212;力状况)不同,因此要科学、合理地控制各个含水?#24335;?#27573;的水分蒸发的强度,在保证干燥质量的前提下,尽快提高木材干燥速度。实际上基准就是控制窑内湿空气温湿度变化的程序表。干燥基准的类型很多,常用的基准是含水率基准,制定含水率基准的方法也很多。以下是作者根据实践制定并发表过的干燥基准,供大?#20063;?#32771;。

    3、制定严格的常规干燥操作工艺规程:干燥工艺包括木材的堆垛、干燥基准的实施,调湿处理等。虽然很多资料中有介绍,但大部分管理人员?#31570;?#20316;人员认为木材干燥就是把木材中的水分降到所需要的含水?#31034;?#34892;了,其实这只是浅显的认识,干燥的真正意图还包括解决木材的应力问题,也就是说包括减少木材弯曲变形、开裂等质量问题。要保证干燥木材的质量,除了要求操作人员有正确的态度和责任心,还要制定严格的操作规程,减少操作过程中的盲目性和随意性,对干燥过程中出现的问题也要有具体的解决措施,只有这样才能保证干燥木材的质量。

    木材的堆垛要按照树种和厚度来堆放,其规程要求同树种同厚度的木材堆放在一起,有时候同一批材料比较少,窑内空间堆放不满,?#23665;?#24178;燥材性相近的木材堆放在一起,如条纹乌木和乌木。有时候这种情况窑内空间还堆放不满,?#23665;?#34180;板堆放在距加热器近的区域,厚板堆放在距加热器远的区域。窑内要有足够的气流通道,材堆内每层木材之间要放一定厚度的隔条,上下层隔条要平行并在同一垂直线上,保证材堆内?#31185;?#27969;通畅。只有窑内所有区域气流畅通,才能保证木材受热均匀,才能保证干燥质量。堆垛过程中要在材堆内准确放入木材含水率检测探头,测量探头要安放在潮湿的木板上。如果有两种以上厚度的木材,薄板上也要放置探头。

    干燥基准的实施过程包括木材预热阶段、干燥阶段、中间处理、平衡处理和终了高湿处理等。其规程要求:

    (1)根据不同树种和厚?#28909;?#23450;预热温度,?#35805;?#39044;热起始温度不超过45℃,多数低于40℃,预热时一定要让木材热透才能进入干燥阶段,必要时可以喷蒸汽;

    (2)干燥阶段:根据工艺基准要求操作,保温阶?#25105;?#38450;止温度波动,基准阶段调整时也要防止升温过快;

    (3)中间处理:中间处理就是向窑内喷蒸汽,调节窑内空气的湿度。干燥过程中要观察?#22270;?#24405;木材水分变化的速度,操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况,如过发生一定要进行记录并做好标志,根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽,喷蒸汽要保证时间,但也不能过长,?#35805;?#20026;一厘米板厚2.0h,中间处理温度和该基准阶?#25105;?#27714;的一致,相对湿度比该阶段平衡含水率高5~8%的相对湿度,中间处理的?#38382;?#21487;根据需要及时进行;

    (4)平衡处理:就是消除窑内不同材堆之间含水率的差异,保证出窑时所有木材含水率都达到要求。干燥到后期就能发现多数探?#27867;?#27700;率高,少数已经达到了要求,为了让窑内木材都能合格出窑,必须进行平衡处理,平衡处理温度与最终基准要求一致,相对湿度要求比终含水?#23454;?%的平衡含水率的相对湿度,时间是直至各探?#20998;?#21547;水?#31034;?#21248;为止;

    (5)终了高湿处理:就是消除木材厚度上内外不均匀。高湿处理温度等于基准最后阶段温度,相对湿度比终含水率高4%的平衡含水率的相对湿度。

    (6)冷却出窑:干燥后期的温度较高,为防止热的木材出窑时会产生爆裂,必须将木材冷却后才能出窑。
    文章作者:潍坊众合干燥设备厂
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