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    红木木材烘干方法和设备选择

    红木家具生产企业规模小,树种多,厚度规格多,购买时批量少,要对不同树种和不同厚度规模的木材分类烘干难度也十分大。针对这些情况企业要选择好烘干方法和设备。作如下分析:

    1、烘干方法的选择:烘干红木的烘干方法很多,主要有常规烘干法,真空烘干法及气干常规联合烘干法。

    ⑴常规烘干法:常规烘干法是以湿热空气为烘干介质的对流加热烘干方法,其结构形式多,是木材加工企业中使用最多的一种烘干木材的方法。其供热方式多(可分为常规蒸汽、?#20154;?#28888;干和常规炉气烘干);装材容积变化范围很大(小的为几个立方米,大的则为几百立方米),能满足各种生产需求;烘干工?#25214;?#25484;握和控制。如前一章节分析的情况,多数红木制品生产企业年木材加工量不大、树种杂、板材规格变化多,故选容积在15~25 m3左?#19994;?#31377;体,炉气窑选择端风机式?#27169;?#33976;汽和?#20154;?#31377;选择顶置风机式的更好,小窑材堆内气流循?#26041;?#22343;匀,温、湿度差异小,既可满足产量需要,也可以取得更好的烘干质量。

    ⑵真空烘干法:真空烘干法在国内外应用也相当多。真?#25214;?#31377;体是圆柱体金属结构,抗压、密封性好。其烘干原理是利用罐体内的真空度,降低水的沸点,加快木材内水分移动速度,从而提高烘干速度,缩短烘干时间。所以选择真空烘干法时,烘干温度低,可减少或避免木材出现内?#36873;?#30385;缩等烘干缺陷。真空烘干法比较适合烘干硬阔叶材厚板,它对渗透性好的阔叶?#26408;?#26377;良好的烘干效果。

    ⑶气干与常规联合烘干:气干即为大气烘干,它烘干成本低,正确的气干在木材高含水率烘干阶段,不容易产生烘干质量问题,烘干速度也是可以?#37038;艿模?#32780;在木材含水率低于纤维饱和点(FSP)时,烘干速度过于缓慢。如果将气干后的半干材再用常规烘干法烘干,这样可以使窑干时间显著缩短。经过气干后的木材板面非常平整,不会产生表面?#19981;?#34562;窝裂和皱缩等缺陷。气干与常规联合烘干还是提高木材烘干质量、降低烘干成本比较?#34892;?#30340;方法。气干容易实施。气干结束后再将木材装入常规烘干窑内,可大大提高工作效率,节省时间,降低费用,取得较好?#26408;?#27982;效益。

    2、根据烘干产量选择合适的设备类型:市场?#31995;?#28888;干设备类型比较多,如常规烘干方法有蒸汽加热式、热风加热式、?#20154;?#21152;热式等;其他烘干方法有高频烘干、间歇真空烘干、高频真空烘干等,常规烘干法以湿空气为介质,蒸汽加热和?#20154;?#21152;热式烘干窑装材容积从几个立方到200立方之间不等,热风加热式装材容积?#35805;?#23567;于30立方;高频和真空烘干装材容积均很小,最大的不超过20立方,设备价格高。企业可以根据自身特点和资金情况合理选择不同类型的设备。

    设备类?#31570;?#21516;其特点也?#31570;?#21516;,其操作工?#25214;?#19981;同,蒸汽和?#20154;?#28888;干操作易控质量,烘干成本低,适用范围广泛,热风烘干则次之。真空设备烘干质量好,速度快,烘干成本高。红木家具生产企业多数适合选择单窑装材容积不超过20m3的烘干窑型。选择专业的烘干设备要结合烘干方式,如企业有工业锅炉供气,首选蒸汽加热式烘干窑,次之选择?#20154;?#21152;热式烘干窑,企业资金少,产量低可选炉气加热式烘干窑,企业资金实力雄厚,产品利润率高的企业可选择真空式烘干设备。

    3、选择合理的烘干工艺基准:常规和间歇真空烘干设备有的是以湿空气为加热介质,高频烘干设备是以电磁波为加热介?#30465;?#35201;了解每种设备的特点制定合理的烘干生产工艺基准,才是保证产品质量的第二步。烘干工艺基准的制定要结合具体树种、厚度规格、设备类型等。还要反复研究结合本企业的实?#26159;?#20917;。这些烘干设备并不是买回来简简单单地?#35805;?#35013;就可以达到理想效果的。烘干效果是建立在实践基础?#31995;?#32780;不是纸上谈兵。

    文章转载临朐?#39759;?#24178;燥设备厂 原文地址:http://www.sdhengsen.com/Article.asp?id=759  

     
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